水龙头生产过程/Factory strength

1、模具制作


采用CNC模具加工中心，模具精度高，速度快。7天出图，15天出模，从产品的设计，模具的开发，直到完成首个样品仅需短短30天。

2、铸造

采用重力铸造工艺，原材料采用环保无铅精铜和H59A级精练黄铜，重力铸造的产品使得铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼，内部光洁度高。

3、数控加工

引进CNC加工中心，一次加工多个主体并可同时完成多道工序，精度准、效率高、加工面光洁度好；加工完的产品100%经过试气检验，确保下一道工序的完美衔接。

4、打磨抛光

抛光：是产品表面处理前的最后一道工序，抛光质量的好坏，直接影响产品电镀后的整体形状及外观品质。我公司坚持对品质、对细节的不断追求，拥有30年以上打磨经验的师傅配合现代化抛光设备，有效保证外观品质。

5、表面处理

拥有环保的表面处理生产流水线，严格控制表面处理的每一个环节，采用多层加厚表面处理技术，镍层达到15µm，铬层在0.3µm以上，可通过48小时铜盐加速乙酸试验（CASS），是普通盐雾测试标准的6倍，远高于国家标准，具有超强耐腐蚀性，镀层光亮如镜、色泽均匀、恒久如新。

6.装配

装配：就是组装龙头壳体和所有配件的过程，这也是龙头产出最重要的环节之一。每一件产品包装前100%经过密封性水、气压检测，确保产品不漏水；另外，每一件产品都经过严格的外观检验，确保外观零瑕疵之后再进行包装。